一家中国民营企业，如何在30年间从建筑防水一域跃升为全球建筑建材系统服务商？如何在规模扩张的同时，将ESG评级提升至AA级？东方雨虹用实践给出了答案——可持续经营不是负担，而是企业进化的基因密码。

01顶层设计：把ESG刻进企业DNA

1995年，当李卫国在湖南创立长沙长虹（东方雨虹前身）时，中国建筑防水行业尚处于草莽时代。30年后，这家企业不仅构筑起技术专利护城河，更以10000余个工程合伙人、4000余民建经销商、68个全球生产研发物流基地改写行业格局。而支撑其跨越式发展的底层逻辑，早在2009年就已埋下伏笔。

那一年，东方雨虹做了一件震动行业的事：发布防水行业社会责任报告。这在当时被外界视为“吃力不讨好”的举动，实则是企业掌舵人的深谋远虑。东方雨虹永远把可持续经营作为基本前提，将“为国家、为社会、为客户、为员工、为股东”的宗旨，转化为可量化的ESG指标体系。

2020年，当ESG成为资本市场热词时，东方雨虹已完成从社会责任报告到ESG可持续发展报告的迭代升级。今年，东方雨虹连续第17年发布该报告，报告中，东方雨虹以“品质经营、绿色创新、环境保护、员工发展、合作共赢”为重点工作方向，提出系列指标和目标，全面披露东方雨虹在环境维度、社会责任履行以及公司治理等领域的最新实践成果。4月11日，万得（Wind）更新了东方雨虹2024年最新ESG评级结果，东方雨虹凭借在ESG领域的积极实践和突出表现，Wind ESG评级由A级提升至AA级，该评级为目前建筑建材行业最高评级。东方雨虹将可持续发展纳入公司治理基因的做法，获得了社会认可。

02绿色革命：生产端的实践

走进东方雨虹济南生产研发物流基地，RTO旋转式烟气处理设备（蓄热式热力焚化炉）正在轰鸣运转。根据东方雨虹2024年可持续发展报告，截至2024年底，公司蓄热式热力焚化炉为33个，VOCs处理率达到95%。

在咸阳东方雨虹，通过在高能蠕动床出水口沉淀池安装循环泵，铺设中水管道，经公司污水站处理并监测合格后，将水回用到卷材车间作为循环冷却水使用，有效减少废水排放，每年减少废水排放可达729.36吨。

昆明风行发动全员参与废弃物减排和循环利用项目，号召全员群策群力，实现了废弃物的资源化和减量化，入选昆明市生态环境局组织的昆明市2024年度第一批“无废细胞”建设名单，获得“无废工厂”荣誉。

在生产实践中，东方雨虹进一步落实“低碳环保、提质降耗”的发展理念，加强各生产基地能耗对标管理，鼓励各生产基地开展生物质燃料利用、建设光伏电站以及机电设备升级等项目。截至2024年底，公司共计建设光伏电站25个，总装机容量100.40MW；全年使用绿色电力0.72亿千瓦时。

这种“环保即效益”的逻辑，在东方雨虹的制造体系已成常态。从济南工厂的RTO、咸阳工厂的循环泵到“无废工厂”昆明风行，东方雨虹将环境管理体系深度贯穿生产流程，并借助“半日达”回程车回收托盘，革新绿色运输，降低全流程碳排放。

03可持续共赢：从供应链到价值链

东方雨虹的ESG实践不止于自身。在供应链端，东方雨虹通过全球化采购掌握上游行业动态，并积极探索绿色供应链创新模式，力求通过打造数智化、精细化供应商管理体系，建立绿色采购标准，将环保、质量和安全等社会责任要求融入供应商管理过程中，共同打造诚信、阳光、高效、互通的合作环境。

在环保原材料方面，东方雨虹依托国内外研发平台，与中石化、中石油、瓦克化学、塞拉尼斯、巴斯夫、朗盛、陶氏等全球优秀供应商展开绿色环保产品研发工作，共同研发环保原材，建立产学研机制，推动产品绿色化，施工技艺环保化的具体落实。

在全球供应链的加持下，东方雨虹将环保放在第一位，以低能耗、低水电、易操作、寿命长等为准则，研发低温改性沥青工艺等绿色工艺技术，随着环保研发投入，绿色环保产品多点开花。东方雨虹研发出瓷砖胶低碳技术，该技术引入“矿物掺合料”代替部分高耗能水泥，可降低瓷砖胶生产过程中的碳排放；同时，瓷砖胶无尘技术可有效施工过程中的消灭粉尘颗粒，可降低80%的粉尘，改善工人施工环境。

04 ESG启示录：可持续经营的中国范式

东方雨虹的全球化征程始终伴随着绿色印记。其ESG进阶之路揭示了一个真理：可持续经营不是成本，而是穿越周期的竞争力。

从创新中找到可持续性。2024年，东方雨虹研发费用达5.86亿元，占营业收入2%，其在美国设立的防水涂料研究中心，更将技术触角伸向自修复材料等领域。

东方雨虹历经30年发展，一直积极承担社会责任，基于对消费者负责的态度和“为人类为社会创造持久安全的环境”企业使命，从持续创新到形成可持续的成长态势，树立了可持续经营的中国范式。这种“向善而生”的商业智慧，或许正是中国民营企业从大到伟大的进化密码。