日前，世界经济论坛宣布“全球灯塔网络”迎来3位“可持续灯塔工厂”新成员，具有121年历史的青岛啤酒厂成功进阶，成为全球首家啤酒饮料行业“可持续灯塔工厂”。据介绍，“可持续灯塔工厂”是从“灯塔工厂”中进行再次评选，也被称为“灯塔中的灯塔”，要求入选企业不仅智慧高效，更要引领绿色低碳发展。

这是青岛啤酒逐“绿”向“新”推动高质量发展的缩影。近年来，青岛啤酒聚焦传统制造高端化、智能化、绿色化转型，持续提升技术、生产、理念等创新水平，精准高效实现产品质量、资源、能源、生态等多维度的动态平衡。

一瓶啤酒里蕴藏的科技创新

今年6月公布的国家科学技术奖中，《食品生物制造工业菌种高效选育与优化关键技术及应用》项目获得国家科学技术进步奖二等奖。这一技术，其实早就“藏”进了随处可见的一瓶瓶青岛啤酒里。

“菌种被称为食品生物制造的‘芯片’，在酿酒、调味品、发酵乳等行业扮演着重要角色。”青岛啤酒科研中心副主任胡淑敏举例说，在酿造啤酒时，菌种在麦汁中的发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等，优良的菌种会使产品性能更稳定。

作为该技术的主完成单位，青岛啤酒的技术创新能力可见一斑，这已是该企业第四度斩获国家科学技术进步奖。依托啤酒生物发酵工程国家重点实验室，青岛啤酒先后承担了国家、省市级科技研发项目20余项，已形成6大类核心技术、100多项外围技术，获得的发明专利数量和起草的国家标准、行业标准均居行业首位。

好技术造就好产品。得益于近年来在风味图谱、高效低耗酿造、工业菌种等方面的创新突破，青岛啤酒从几年研发一款新产品，到一年研发10到20款新产品，且产品质量稳定性和口味一致性大幅提升，有效满足了消费者对高端化、个性化产品的需求。

依托创新优势，青岛啤酒除了对经典、纯生等原有品类迭代升级优化外，还聚焦新特产品的研发，如突破传统啤酒酒精度、风味与储存时间极限，首创一世传奇啤酒，推出白啤、皮尔森、无醇啤酒等新品类，快速响应市场需求变化，引领啤酒行业转型升级。

数字化转型赋能“绿色酿造”

在每小时能生产9万罐啤酒的生产线上，能否实现生产计划的快速调整，以满足消费者小批量定制化的需求？对青岛啤酒来说，答案是肯定的，底气来自青岛啤酒近年来数字化转型的深入实践。

位于青岛市登州路56号的青岛啤酒厂生产车间，鲜见工作人员，多的是各司其职、形状各异的机械臂、机器人，还有不停穿梭的地面AGV自动送料小车。“青岛啤酒厂运用数字化手段，已建成包装生产线管理等7大智能管理系统。”青岛啤酒厂副厂长赵维成说，生产线智能改造升级后，生产效率同比提升20%以上。

在青岛啤酒厂，一年有400多种不同瓶型、不同品类的产品在同一条生产线上快速转换。智能化排产、一键酿造，带来与传统啤酒酿造迥然不同的生产模式，也为传统制造智能化、绿色化转型打开新空间。

通过数字技术与生产制造融合，青岛啤酒厂近3年碳排放密度降低48%，单日平均产量提升60%，成品出库效率提高50%。

百年老厂的数字化转型，不是一蹴而就，而是一个个数字化场景叠加成网，保证了每条生产线、每道工序之间的高效衔接。它的探索实践，既为啤酒行业树立了标杆，也为更多传统制造企业的数字化转型提供了参考。

青岛市委党校经济学教研部副主任李光全说：“青岛啤酒造就了制造业数字化转型、先进制造业与服务业深度融合的诸多经典案例，是山东新旧动能转换与绿色高质量发展的一个典型样本。”

以生态思维创造生态效益

赵维成说，“可持续灯塔工厂”考量的不只是工厂及供应链单纯的硬件升级带来的减碳效应，而是先进技术推动生态可持续发展带来的直接、巨大的影响。“其应有之义是在实现自身可持续发展的同时，推动环境、价值链等生态效益的提升。”

作为行业龙头企业，青岛啤酒坚持以可持续发展路线为战略指引，践行“高质量、可持续、与时代共进”的发展理念，培育和发展新竞争力。

近年来，青岛啤酒聚焦绿色生产，持续优化工艺技术，涌现出麦汁煮沸及冷却的热能回收、洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收再利用实践案例，不仅大幅降低了能耗与温室气体排放，更提升了产品质量与生产效率，为企业可持续发展注入了不竭的动力与活力。

青岛啤酒还积极探索价值链上下游的减碳路径，启动全价值链碳盘查，并充分发挥龙头效应，影响和指导上下游供应商开展节能、减排、降碳行动，共创良好、健康、可持续的发展生态。

位于平度市的青岛啤酒智慧产业园，是全球最大最全的啤酒产业集群，集聚了11家产业链配套企业，本地配套率达80%。近年来，在青岛啤酒的带动下，易拉罐供应商奥瑞金、玻璃瓶供应商荣泰玻璃等企业都积极致力于推动绿色智能化转型升级。

从行业首推轻量瓶到减薄易拉罐，从一颗酒花的生长到一支啤酒的运输……青岛啤酒链接起一条“可持续”价值链。