10月8日，世界经济论坛公布第12批灯塔工厂入选名单，全球共有22家灯塔工厂脱颖而出入选新的灯塔网络，灯塔工厂数量累计已达172座。海尔胶州空调互联工厂成功入选第12批灯塔工厂，至此，海尔已累计拥有9座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，不仅彰显了海尔在智能制造领域的深厚积累与卓越成就，更代表了中国企业在全球智能制造竞赛中的强劲实力与领先地位。

科技创新赋能端到端价值链，满足全球用户多样化需求

“灯塔工厂”由世界经济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公司共同推选而出，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。在此次第12批世界经济论坛（WEF）灯塔工厂评选中，共有22家工厂脱颖而出，其中19家为灯塔工厂，3家为可持续灯塔工厂。

海尔胶州空调互联工厂以“In China for Global”的世界工厂创新模式，成功入选本批次灯塔工厂，海尔也是本批次端到端灯塔工厂中的中国本土企业，再次彰显了海尔在智能制造领域的卓越实力和全球领先地位。WEF在海尔胶州空调互联工厂的入选评语中这样写道：“为了满足快速增加的全球需求，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。”

真空度是空调性能的一项主要参数，全球不同国家和地区气候差异较大，对真空标准的要求也不一样，而空调系统内部真空度难以直接检测，主要依赖外部真空度进行预估，测量值与实际值偏差较大，影响空调性能。为了破解这一难题，海尔胶州空调互联工厂利用大量仿真和实验数据，通过支持向量回归算法构建了真空度预测模型，实现内部真空度的准确预测和抽空标准的自调优，通过实时分析预警抽空异常，抽空品质大幅提升。

此外，为了满足海外多样化环境需求，工厂还集成海外多物理场的数万条仿真和实验数据，建立空调系统的制冷性能预测模型，通过智能算法自动优化制冷设计参数，样机评估验证效率提升62%，产品开发周期缩短49%。同时，针对海外订单的复杂性和航运周期的不稳定性，工厂运用预测算法和双种群进化算法，实现产线能力的精准预测和自适应动态调度，海外订单平均交付周期缩短19%，并显著减少了日换产次数。

“灯塔工厂正在提高数字化转型的标准。”正如世界经济论坛先进制造和供应链中心负责人Kiva Allgood所说，“这些工厂正在将先进技术整合到他们的运营中，不仅仅是为了提高生产力，而是为了创造一个可持续和包容性的未来，为了他们的劳动力和更广泛的社区。”

10座灯塔工厂引领全球，灯塔经验照亮人工智能时代

随着海尔胶州空调互联工厂成功入选最新一批灯塔工厂名单，海尔的“灯塔集群”再次扩容，已累计拥有9座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，覆盖冰箱、洗衣机、家空、智慧楼宇、热水器等多类产业。

值得一提的是，海尔旗下的卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，作为海尔智造的强大支撑，也在智能制造领域发挥着举足轻重的作用。随着生成式人工智能和机器学习模型成为第四次工业革命的前沿技术，以卡奥斯为代表的灯塔工厂塑造者也成为制造业中利用人工智能实现突破性转型的典型样板。

卡奥斯通过科技创新已打造出上百个第四次工业革命灯塔用例，覆盖制造业多个行业关键场景及价值链的各个环节，实现了制造模式、数字化技术、可持续发展等多维度的智能制造实践。通过卡奥斯的赋能，中国制造企业为制造业数字化创新和可持续发展提供了先进经验。

同时，基于“大连接、大数据、大模型”的技术主线，卡奥斯以智能交互引擎为核心竞争力，持续推进自主创新，已打造出数字工业操作系统、工业大脑、工业大模型等一系列科技成果，形成了“端+云”一体的ONE-COSMO产品图谱，赋能企业、行业、园区、城市高质量发展。其中，基于科技创新、场景探索和灯塔工厂的丰富实践，平台沉淀出灯塔工厂“1+7”立体服务体系，覆盖智造成熟度评估、数字化咨询规划、灯塔工厂建设、工业软件创新、可持续发展转型等和集团级工业互联网平台、孪生制造一体化平台等解决方案，有效助力企业降本增效和数字化转型，打造行业标杆。通过制造技术革新、服务效率提升和业态模式创新，目前，卡奥斯已链接企业90万家，服务企业16万家。

灯塔工厂数量的不断增长，是海尔数字化转型深耕细作和厚积薄发的佐证。未来，海尔将深化数字化转型，不断探索智能制造的新模式、新路径，推动更多灯塔工厂和可持续性灯塔的涌现，为全球制造业的转型升级和可持续发展贡献智慧和力量。